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发酵中试产线
生物发酵中试产线是连接实验室研发与工业化量产的关键环节，通常配备50-5000L发酵罐系统，也有大规格产线如50吨、200吨发酵罐等。集成灭菌、温控、pH/溶氧监测、自动化补料及在线分析模块。通过模拟工业化生产条件，验证菌种性能、优化工艺参数（如搅拌、通气、补料策略），并评估放大效应（传质、传热差异），为规模化生产提供数据支撑，降低产业化风险。
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不锈钢小试发酵系统
不锈钢小试发酵系统是专为实验室研发和工艺优化设计的精密生物反应设备，采用316L不锈钢材质，具有优异的耐腐蚀性和无菌性能。系统集成温控、搅拌、通气、pH/DO在线监测及自动化补料功能，容积范围通常为1-50L，可精准模拟工业化生产条件。适用于微生物发酵、细胞培养等生物工艺开发，为放大生产提供可靠数据支撑，兼具灵活性与可扩展性。
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玻璃生物反应器
玻璃发酵罐是一种用于实验室和小规模中试的生物反应装置，采用高硼硅玻璃材质，具有优良的耐腐蚀性、透光性和化学稳定性。通常配备温控、搅拌、通气及pH/溶氧监测系统，适用于微生物培养、细胞发酵等工艺开发。其透明结构便于实时观察培养状态，同时可与自动化控制系统集成，为工艺优化和放大生产提供可靠数据支持。
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无菌配液系统
无菌配液系统是专为生物制药、无菌制剂等行业设计的智能化溶液配制设备，用于精确称量、混合、过滤及分装药液。系统采用316L不锈钢或一次性无菌耗材，集成在线灭菌（SIP/CIP）、自动称重、pH/电导率监测等功能，确保全程无菌操作。符合GMP/ FDA要求，适用于疫苗、单抗等高风险产品的生产，可有效降低污染风险并提高工艺稳定性。
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细胞生物反应器
细胞生物反应器是用于动物细胞、干细胞等培养的精密生物设备，通过精确控制温度、溶氧（DO）、pH、搅拌速率等关键参数，模拟体内生长环境。系统通常采用生物相容性材料（如316L不锈钢、一次性袋体），配备无菌接口、在线监测及自动化控制系统，适用于单抗、疫苗、细胞治疗等生物制药工艺开发与生产，兼具可放大性和合规性要求。
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压力容器
压力容器是用于储存或处理气体、液体介质的密闭承压设备，广泛应用于化工、能源、制药等领域。其设计需符合严格的安全标准（如ASME、GB等），通常采用碳钢、不锈钢或特种合金制造，可耐受高温高压环境。结构形式多样（如立式、卧式、球形），配备安全阀、压力表等保护装置，确保运行稳定可靠，是工业流程中的关键设备之一。
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OEM服务
制药设备OEM服务是为生物科技公司提供的定制化设备代工生产解决方案，涵盖研发设计、材料选型、制造组装及验证全流程。制作包括发酵罐、反应釜、压力容器等核心设备，严格遵循GMP、FDA及ISO标准，确保产品在质量、合规性和性能上满足客户需求。通过柔性生产和模块化设计，OEM服务可快速响应客户特殊工艺需求，助力药企降本增效并加速产品上市。
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常压容器
常压容器是指工作压力≤0.1MPa的非受压储存设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业的液体或粉体物料暂存、混合及缓冲工序。采用碳钢、不锈钢或塑料材质制造，结构形式多样（立式/卧式/锥底），可配备搅拌、保温、液位计量等功能。其设计遵循GB/T 25198等标准，具有成本低、维护简便的特点，是工业生产中基础的储运装备。
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高端反应罐
高端反应罐是生物制药、原料药生产的核心设备。如：反应釜、乳化罐、高速分离罐、纯化罐、树脂柱等。采用316L/904L不锈钢材质，满足GMP和FDA认证要求。具备精密温控（±0.5℃）、压力调节、无菌搅拌及在线监测（pH/DO/浊度）功能，支持SIP/CIP灭菌，适用于化学药、中药、乃至抗体、疫苗等高附加值产品的无菌合成与培养。其模块化设计可灵活适配多工艺需求，确保药品生产的合规性、安全性与高效性。
